Garantire un trasferimento del calore affidabile ed efficiente è una delle principali esigenze dei data center di nuova generazione, soprattutto in presenza di carichi ad alta densità e applicazioni basate sull’intelligenza artificiale. In questo scenario si inserisce ME-CDU di Mitsubishi Electric, un’unità compatta di distribuzione del fluido refrigerante progettata per applicazioni di raffreddamento diretto al chip (Direct-to-Chip, D2C).
La soluzione separa idraulicamente il circuito dell’acqua dell’impianto, il Facility Water System, da quello dedicato al raffreddamento tecnologico, il Technology Cooling System, attraverso uno scambiatore di calore a piastre. In questo modo contribuisce a proteggere le apparecchiature IT critiche e a mantenere condizioni operative stabili.
L’unità è stata sviluppata per ambienti mission-critical nei quali la continuità operativa e la massima disponibilità del servizio rappresentano requisiti essenziali. Integra pompe, sistemi di filtrazione, sensori ridondati e dispositivi per la gestione del fluido. La realizzazione interamente in acciaio inox punta inoltre a garantire durata nel tempo e a ridurre il rischio di contaminazione del fluido.
Un approccio ibrido al raffreddamento
La CDU costituisce un elemento di una soluzione di raffreddamento ibrido pensata per accompagnare la crescita della densità di potenza dei data center. L’architettura combina raffreddamento a liquido e ad aria, assegnando a ciascuna tecnologia una specifica quota del carico termico.
Il raffreddamento diretto al chip permette di rimuovere il calore direttamente nel punto in cui viene generato, mentre le unità di condizionamento ad acqua gestiscono i carichi termici residui e contribuiscono a mantenere stabili le condizioni ambientali della sala dati.
A livello di sistema, il calore può essere dissipato attraverso gruppi frigoriferi ad alta efficienza dotati di free cooling oppure mediante dry cooler esterni. La combinazione delle diverse tecnologie permette di migliorare l’efficienza energetica, supportare temperature operative più elevate e aumentare il potenziale ricorso al free cooling.
Flessibilità e manutenzione senza fermo
Tra gli elementi distintivi della gamma ME-CDU rientrano la flessibilità operativa e la possibilità di intervenire sulla macchina semplificando le attività di manutenzione.
I principali componenti sono infatti progettati per essere sostituibili a caldo, consentendo operazioni di manutenzione e sostituzione senza interrompere il funzionamento dell’impianto. Una caratteristica particolarmente rilevante negli ambienti critici, dove la continuità del servizio deve essere preservata.
Il design aperto e versatile permette inoltre di supportare differenti configurazioni e personalizzazioni, adattando l’unità ai requisiti dei singoli progetti.
Quattro taglie e controllo dedicato
La gamma è disponibile in quattro taglie, con capacità comprese tra 750 e 1200 kW, e consente di personalizzare design, capacità e funzioni di controllo in funzione delle esigenze applicative.
ME-CDU integra una piattaforma di controllo sviluppata specificamente per il raffreddamento a liquido. Il sistema consente una gestione precisa e dedicata del circuito, con particolare attenzione alla stabilità delle condizioni termiche.
Il controllo della temperatura regola quella di mandata verso i server attraverso la modulazione della valvola a due vie del circuito primario, contribuendo a mantenere condizioni operative stabili e accurate anche in applicazioni caratterizzate da elevati carichi termici.
